Pour relever les défis existants en matière de recyclage des matériaux des panneaux solaires, ENCO a développé un équipement spécialisé de recyclage des panneaux solaires qui est non-toxique, très efficace en termes de séparation,-rentable et conçu pour un traitement-à grande échelle. Cette innovation présente une valeur d’application industrielle significative et une importance académique.
Solairepanneausvaleur de recyclage
La plupart des matériaux des panneaux solaires mis hors service sont recyclables. Ils contiennent généralement 65 à 75 % de verre, 5 à 10 % de cadres en aluminium, 10 % de plastiques (provenant d'encapsulants et de feuilles de fond), 3 à 5 % de silicium, 1 % de cuivre et moins de 0,1 % d'autres métaux tels que l'argent, l'étain et le plomb. Ces composants possèdent une immense valeur de récupération, avec un taux de recyclage global supérieur à 98 %. Selon une étude de l'Université Macquarie en Australie, la valeur économique des matériaux contenus dans 800 000 tonnes de déchets solaires est d'environ 1,25 milliard de dollars.
Étant donné que les panneaux solaires contiennent plus de 70 % de verre à haute transmission-, le matériau récupéré peut être retraité en verre à profil U-, utilisé comme matériau de construction pour les murs photovoltaïques ou intégré dans des systèmes de chaussée pour une production continue d'électricité. Les cellules de silicium peuvent être recyclées en poudre de silicium pour être utilisées comme matériaux d'interface thermique, tandis que les métaux précieux comme l'argent peuvent être récupérés pour une réutilisation à grande valeur. De plus, les panneaux solaires DF (fluorure de polyvinylidène) dans les feuilles arrière peuvent être transformés en téflon, maximisant ainsi la valeur globale de récupération. Le recyclage des panneaux solaires offre une solution à faible-coût et zéro-pollution, et les matériaux récupérés peuvent même être utilisés pour fabriquer des panneaux solaires de nouvelle-génération.
Solairepanneausmatières premières d'application
Les principaux composants des panneaux solaires comprennent les cadres en aluminium, le verre, les cellules solaires, les films d'encapsulation EVA et les feuilles de fond. Plus précisément, le verre est constitué principalement de dioxyde de silicium (SiO2), avec des composants secondaires tels que le carbonate de sodium, le calcaire, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, la mirabilite et le carbone. L'EVA est principalement composé de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle. Le matériau de base des cellules solaires est constitué de silicium monocristallin ou polycristallin, tandis que les cadres sont principalement en aluminium métallique. Les feuilles de fond sont constituées de deux couches de film F (fluorure de polyvinyle) pour panneaux solaires et d'une couche de film PET (polyéthylène téréphtalate).
Produit final
Les produits issus du concassage et du tri des équipements de recyclage de panneaux photovoltaïques sont les cadres en aluminium, le verre, le cuivre, la poudre de silicium et les plastiques.
Flux de processus
Les déchets de panneaux solaires sont déchiquetés dans un broyeur, puis le matériau déchiqueté est ensuite broyé dans un broyeur spécial pour briser le film EVA et les plaquettes de silicium monocristallin. Le matériau brisé est ensuite introduit dans un collecteur par un ventilateur à tirage induit, puis trié pour séparer le silicium. Le mélange restant est ensuite introduit dans un pulvérisateur spécial, puis passe à travers un sas jusqu'à un séparateur à flux d'air. Le processus de flux d’air et de vibration collecte les métaux et plastiques positifs, tout en collectant également la poussière générée par le séparateur de flux d’air.
Avantages du système de déchiquetage de panneaux solaires ENCO
Conformité aux normes internationales
Utilisant des technologies internationales avancées de déchiquetage et de tri pour le recyclage des panneaux solaires, nos systèmes sont conçus conformément aux exigences ASME, ASTM, Australian Standard (AS) et British Standards Institute (BS), etc.
Efficace et écologique-Responsable
Le processus présente un fonctionnement simplifié, une méthode de séparation non-toxique-respectueuse de l'environnement, une efficacité élevée et de faibles coûts d'exploitation, ce qui le rend idéal pour le traitement industriel-à grande échelle.
Ingénierie optimisée
Caractérisé par une structure compacte, une disposition rationnelle, des performances stables et un fonctionnement à faible-bruit.
Durabilité et faible entretien
Dans des conditions de fonctionnement normales, le système offre une durée de vie allant jusqu'à 10 ans, avec un faible taux de défaillance et des besoins de maintenance minimes.
Contrôle avancé de la poussière
Le système intégré de dépoussiérage pulsé atteint une efficacité de plus de 99 %, supprimant efficacement les émissions de poussière. Nous proposons des conceptions personnalisées pour répondre aux réglementations environnementales nationales spécifiques, garantissant ainsi une pollution secondaire nulle.
Automatisation intelligente
Le système de recyclage des panneaux solaires usagés emploieContrôle par APIpour une alimentation uniforme et un fonctionnement synchronisé. Équipé d'un module de télécommande, il prend en charge un fonctionnement entièrement automatisé et sans pilote 24h/24 et 7j/7.
Broyeur Pparamètres
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Modèle d'équipement |
Capacité de production (kg/h) |
Puissance (kW) |
Taille (M) |
Poids (T) |
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ENCO-GFB 300 |
200-300 kg/heure |
102 kW |
20*5*5 m |
7,5 tonnes |
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ENCO-GFB 500 |
400-500 kg/heure |
134 kW |
25*6*5 m |
12,5 tonnes |
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ENCO-GFB 800 |
600-800 kg/heure |
194 kW |
30*6*5 m |
17,5 tonnes |
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ENCO-GFB 1 000 |
800-1000 kg/heure |
238 kW |
35*8*5 m |
19,5 tonnes |
FAQ
Q1 : Comment le broyeur de panneaux solaires ENCO empêche-t-il le plastique EVA de fondre pendant le fonctionnement ?
R : Les broyeurs-à grande vitesse standards créent une chaleur de friction qui fait fondre le film d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), provoquant l'agglomération du verre et du silicium et détruisant le processus de récupération. Les broyeurs ENCO fonctionnent à de faibles vitesses de rotation avec un couple massif, maintenant un environnement de coupe frais qui garantit une séparation propre et sèche des matériaux.
Q2 : Quelle est la taille des particules produites après le déchiquetage d’un panneau solaire ?
R : Nos broyeurs industriels sont calibrés pour réduire des panneaux solaires entiers en fragments uniformes allant généralement de 10 mm à 30 mm. Cette fraction granulométrique spécifique est techniquement optimale pour maximiser l’efficacité de la séparation dans les étapes de tri magnétiques, par courants de Foucault et par densité de l’air en aval.
Q3 : Le processus de déchiquetage des panneaux solaires génère-t-il des poussières dangereuses et comment est-il contrôlé ?
R : Le broyage des panneaux solaires génère de fines particules de verre et de silicium. Pour résoudre ce problème, la chambre de déchiquetage ENCO est entièrement fermée et intégrée à une unité avancée de dépoussiérage pulsé. Ce système capture plus de 99 % des particules en suspension dans l'air, garantissant ainsi l'absence de pollution secondaire et le plein respect des normes mondiales de santé au travail.
Q4 : Quelle est la capacité de traitement (débit) d’un broyeur de panneaux solaires industriel ?
R : ENCO propose des solutions de déchiquetage évolutives basées sur les exigences des installations. En fonction du modèle spécifique et de la configuration du moteur, nos broyeurs de panneaux solaires à double-arbre peuvent traiter entre 1 tonne et plus de 5 tonnes de déchets de panneaux solaires par heure, ce qui les rend adaptés aussi bien aux centres de recyclage localisés qu'aux grandes installations industrielles.
Q5 : Le broyeur de panneaux solaires ENCO peut-il être intégré à ma chaîne de recyclage de déchets électroniques-existante ?
R : Absolument. Le broyeur présente une conception modulaire et une interface de contrôle PLC universelle. Il peut être intégré de manière transparente en tant qu'unité principale de réduction de taille-dans les usines existantes de recyclage de déchets électroniques-ou de panneaux solaires spécialisés, alimentant directement n'importe quel convoyeur ou système de tri standard.
Q6 : Quelles fonctionnalités de sécurité et d’automatisation sont incluses dans la déchiqueteuse ?
R : La sécurité et l’automatisation sont primordiales. Le broyeur comprend une protection automatisée contre les surcharges et une fonction d'inversion automatique-si des matériaux non écrasables (comme des outils lourds en acier massif) pénètrent accidentellement dans la chambre, les lames s'inversent pour éviter tout dommage mécanique. De plus, le système prend en charge un module de surveillance à distance pour un fonctionnement sans pilote sécurisé 24h/24 et 7j/7.
Q7 : Comment recycler les panneaux solaires à l’échelle industrielle ?
R : Le recyclage des panneaux solaires à l'échelle industrielle est un processus d'ingénierie en plusieurs-étapes conçu pour maximiser la récupération de matériaux de grande valeur-tout en garantissant le respect de l'environnement. Le processus comporte généralement quatre étapes critiques :
- Préparation & Démontage : Les cadres en aluminium et les boîtes de jonction sont retirés mécaniquement. Cette étape permet de récupérer immédiatement jusqu'à 15 % du poids du panneau.
- Broyage spécialisé : le stratifié restant (verre, cellules de silicium et polymère EVA) est traité dans un broyeur photovoltaïque industriel à couple élevé-et à faible-vitesse. Cette étape cruciale divise les panneaux en tailles uniformes sans générer de chaleur excessive qui ferait fondre les polymères et contaminerait le verre.
- Tri physique et séparation : le matériau déchiqueté passe à travers une série de séparateurs magnétiques, à courants de Foucault et à densité d'air. Cela isole le verre de haute-pureté (jusqu'à 98 % de récupération), le câblage en cuivre et les peluches de polymère des cellules contenant du silicium et de l'argent-.
- Raffinage chimique et intégration ZLD : pour récupérer les composants les plus précieux (argent et silicium de haute pureté), la fraction cellulaire concentrée subit une lixiviation chimique. Il est essentiel que les installations avancées intègrentSystèmes de recompression mécanique de vapeur (MVR)à ce stade. L'évaporateur MVR recycle les solvants chimiques et traite les eaux usées, atteignant le zéro rejet de liquide (ZLD) et garantissant que l'ensemble du processus de recyclage est à la fois hautement rentable et 100 % respectueux de l'environnement.