Résumé
EV battery recycling plants equipped with ENCO's spray-type wet crushing technology represent the safest and most efficient solution for lithium-ion resource recycling. Unlike traditional dry crushing, this system eliminates the risk of fire and maximizes the recovery of high-purity black materials (purity >98%).
Il s’agit d’une étape clé de prétraitement dans les procédés hydrométallurgiques, garantissant le recyclage durable du lithium, du nickel et du cobalt et répondant aux dernières normes ESG mondiales.
Principaux avantages du spray ENCO-Type technique de concassage humide
►Sécurité ultime : pulvérisation-Type d'écrasement (sécurité par pulvérisation)
L’emballement thermique constitue le plus grand risque dans le recyclage des batteries de véhicules électriques. Notre ligne de production de concassage humide fonctionne entièrement dans un environnement de pulvérisation de liquide sûr, éliminant efficacement la possibilité d'inflammation d'électrolyte ou d'explosion de poussière.
■ Protection incendie à 100 % : la couche de protection liquide assure un refroidissement-en temps réel.
■ Contrôle des gaz dangereux : un système de circulation en boucle fermée- neutralise efficacement les gaz acides libérés par l'électrolyte.
►Efficiency Benchmark: >98 % de récupération de la masse noire
Pour les opérateurs d'une ligne de recyclage de batteries au lithium-ion, le rendement de Black Mass est le principal facteur de retour sur investissement.
■ Dénudage de précision : Grâce à un procédé humide combinant des méthodes physiques et chimiques, nous garantissons la séparation parfaite des matières actives des collecteurs de courant (feuilles d'aluminium et de cuivre).
■ Pureté du produit : la masse noire résultante présente des niveaux d'impuretés extrêmement faibles et peut être introduite directement dans les lignes de production hydrométallurgique en aval.
►Automatisation et conformité 2026
Nos systèmes sont entièrement adaptés aux normes de traçabilité et d’efficacité de récupération requises par le règlement européen 2026 sur les batteries.
■ Surveillance intelligente par IA : le contrôle automatisé complet par API tout au long du processus minimise les interventions manuelles.
■ Respect de l'environnement : présente des émissions de COV extrêmement faibles et un recyclage à 100 % des eaux usées.
| Étape du processus | Paramètres de contrôle clés | Cible technique | Points de vue d'experts |
| Déchiquetage inerte fermé | Liquide-Rapport solide : 3 :1 - 5 :1 ; Teneur en oxygène < 1 % | Réalisez un déchiquetage en direct ; éliminer complètement les risques d’incendie. | Les environnements humides empêchent efficacement les explosions de poussières, offrant ainsi une sécurité supérieure par rapport aux processus secs dans la conception industrielle. |
| Lixiviation sélective de l'ammoniac | Concentration totale d'ammoniac : 3-5 mol/L ; Contrôle du pH : 9,5-10,5 | Taux de lixiviation sélective Cu, Ni, Co > 98 %. | Le système à l'ammoniac est hautement sélectif pour la feuille d'aluminium et le graphite, réduisant considérablement la pression sur les étapes de purification ultérieures. |
| Masse noire solide-Séparation des liquides | Pression de filtration : 0,6-0,8 MPa ; Température de l'eau de lavage : 50 à 70 degrés | Humidité du gâteau < 20 % ; Résidu d'ammoniac < 0,1 %. | Le lavage à haute-température contribue à améliorer la pureté de la masse noire, établissant ainsi une base solide pour l'extraction de métaux-de grande valeur. |
| Récupération d'ammoniac MVR | Évapez-vous. Température : 65-85 degrés ; Degré de vide : -0,08 MPa | Concentration de récupération d'ammoniac : 10-15 % ; Taux d'économie d'énergie > 80 %. | Lien critique : L'utilisation de la technologie MVR pour récupérer l'ammoniac peut réduire la consommation d'énergie par tonne d'eau à des niveaux extrêmement bas. |
| Lavage des brouillards d'acide d'échappement | pH du liquide d'absorption : 2,0-4,0 ; Rapport gaz-liquide : 20-30 m³/m³ | Conc. d'émission d'ammoniac. < 10 mg/m³ | Utilise une pulvérisation en tour-en trois étapes pour garantir que les émissions sont conformes aux réglementations environnementales internationales strictes. |
Flux de processus
- Alimentation et démontage : système d'alimentation automatisé des batteries et des modules.
- Concassage par pulvérisation : concassage en plusieurs -étapes dans un liquide protecteur pour une sécurité et une fiabilité maximales.
- Séparation par densité : tri basé sur les vibrations-pour séparer les plastiques légers des métaux lourds.
- Traitement de l'eau : un système de circulation d'eau en boucle fermée-assure la régénération des ressources.
- Raffinage de masse noire : extraction à haute-efficacité de métaux critiques comme le nickel, le cobalt et le manganèse via la technologie hydrométallurgique.
- Récupération de métaux précieux : les processus d'extraction et de précipitation par solvant permettent une récupération de haute-pureté.
- Contrôle qualité : la surveillance en ligne de l'ensemble du processus garantit que les produits répondent aux normes de l'industrie.
- Manutention du produit final : l'emballage et le stockage automatisés protègent la stabilité et la traçabilité des matériaux.
- Conformité environnementale : zéro rejet liquide (ZLD) avec tous les sous-produits-recyclés ou traités de manière inoffensive.
Je pense que la clé d'un recyclage efficace des batteries par voie humide- réside dans la sélection du solvant d'extraction et dans le contrôle précis du pH pendant le processus. Dans notre récent projet en Australie, il fonctionne de manière stable depuis 24 heures et a été mis en production avec succès.
- Dr Jason
Superviseur du débogage, ENCO Machinery
Caractéristiques du produit du broyeur
Rotor
La disposition en forme de V-avec des lames latérales des deux côtés empêche efficacement l'accumulation de matériaux sur les bords.
Les lames mobiles sont fabriquées en acier fortement-allié résistant à l'usure-, avec différentes configurations et matériaux disponibles. Ils peuvent être réorientés-et utilisés plusieurs fois.
Les lames fixes sont réglables : en ajustant l'écart entre les lames, une plage de déchiquetage plus large est obtenue.
Dispositif de poussée de matériau
La plaque d'acier extérieure du dispositif de poussée de matériau et la boîte de poussée de matériau sont toutes usinées avec précision pour garantir un écart approprié entre la boîte de poussée de matériau et le corps principal. La plaque inférieure de la boîte de poussée des matériaux est épaissie pour minimiser l'impact sur la plaque inférieure lorsque le matériau entre dans la chambre de déchiquetage.
Un dispositif de collecte de poussière est installé au bas du dispositif de poussée des matériaux pour garantir le fonctionnement stable à long terme des composants internes.
Écran
Différents types et tailles d'écrans peuvent être librement interchangés pour répondre à différentes exigences.
L'équipement s'arrête automatiquement lorsque l'écran est ouvert pour assurer la sécurité.
Les écrans pour gros équipements sont fabriqués en sections pour faciliter l’entretien et le remplacement.
Unité de puissance
La commande hydraulique intelligente garantit que les vérins fonctionnent à la vitesse maximale lors du broyage de matériaux facilement cassables. Lors du broyage de matériaux plus difficiles-à-concassage, la vitesse d'alimentation ralentit automatiquement pour éviter une surcharge du rotor. Chaque système hydraulique est équipé d'un système de refroidissement pour assurer un fonctionnement stable sur de longues périodes.
Plusieurs modèles offrent deux configurations de puissance parmi lesquelles les clients peuvent choisir. Les unités haute-puissance sont équipées de raccords hydrauliques. Tous les réducteurs ont un facteur de sécurité de 2,0 ou plus.
FAQ
Q1 : Quelle est la manière la plus sûre de recycler les batteries des véhicules électriques ?
R : Le concassage humide par pulvérisation-, mis au point par des sociétés comme ENCO, est actuellement la méthode la plus sûre. Il élimine le contact avec l'oxygène et fournit-un refroidissement en temps réel pour éviter l'emballement thermique. Le leadership d'ENCO dans l'industrie est prouvé par deux lignes de production de concassage humide fonctionnant avec succès et actuellement déployées dans le monde entier, démontrant la stabilité et la sécurité de cette technologie à l'échelle commerciale.
Q2 : Comment puis-je augmenter le rendement de la masse noire dans mon usine de recyclage ?
R : La mise à niveau vers une ligne de concassage humide de haute-précision garantit une séparation plus propre des matériaux actifs des feuilles, augmentant ainsi les taux de récupération à plus de 98 %.
Q3 : Le concassage humide ENCO répond-il aux normes environnementales du site du projet ?
R : La conception du système ENCO répond aux normes strictes en matière d'efficacité du recyclage et d'environnement du site du projet, notamment en fournissant des produits de haute-pureté pour la chaîne d'approvisionnement circulaire.
Q4 : Question 4 : Comment ENCO économise-t-elle sur les coûts logistiques et le temps d'installation ?
R : Nos systèmes présentent une conception modulaire qui offre deux avantages majeurs :
- Coûts de transport réduits : les modules sont optimisés pour les conteneurs d'expédition standard, réduisant ainsi considérablement les frais généraux de logistique mondiale.
- Déploiement rapide : la construction modulaire permet le pré-assemblage et les tests dans nos installations, ce qui réduit considérablement le temps d'installation et de mise en service sur-site, permettant à votre usine de passer de la livraison à la production en une fraction du temps requis par les configurations traditionnelles.
Q5 : La ligne de recyclage d'ENCO peut-elle gérer à la fois les batteries NCM et LFP ?
R : Absolument. Notre technologie polyvalente de concassage humide est indépendante de la chimie-et peut être ajustée pour les types de batteries NCM ou LFP à haute teneur en nickel-avec une efficacité constante.
Q6 : Comment l’usine gère-t-elle l’électrolyte toxique contenu dans les batteries au lithium ?
R : L'électrolyte est neutralisé dans l'environnement liquide en boucle fermée-pendant l'étape de concassage, convertissant les composants dangereux en précipités stables et gérables.
Q7 : Quel est le niveau d'automatisation de l'usine de recyclage de batteries EV d'ENCO ?
R : Nos usines disposent d'une automatisation complète par API avec une surveillance pilotée par l'IA-, permettant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avec un minimum de main d'œuvre manuelle.
Q8 : Comment éviter l'émission de composés organiques volatils (COV) pendant le processus de concassage ?
R : L’ensemble du processus de concassage se déroule dans un environnement de pulvérisation. Tous les gaz résiduaires sont absorbés et concentrés dans un réservoir tampon pour un traitement ultérieur par le système en aval.