Méthode de traitement de l’évaporateur d’eaux usées par galvanoplastie

La composition des eaux usées générées par le processus de galvanoplastie est relativement complexe et différents processus produiront des eaux usées contenant différents composants. Contenant notamment des acides, des métaux lourds, des ions de métaux non ferreux, etc. Dans le traitement des eaux usées, le prétraitement de neutralisation, la précipitation chimique des ions métalliques, suivis d'une concentration par osmose inverse RO, et enfin d'une réduction de la concentration d'évaporation ou d'un traitement complet de cristallisation par évaporation via l'évaporateur MVR sont généralement utilisé.
Pendant la cristallisation par évaporation, les produits finaux de la cristallisation par évaporation MVR sont du sel et du condensat, qui peuvent être réutilisés. La présence de matière organique et d'azote ammoniacal peut affecter les émissions d'échappement du système d'évaporation, et des dispositifs d'absorption des gaz d'échappement sont généralement installés.
La capacité d'évaporation des eaux usées de galvanoplastie est généralement très faible et l'équipement principal adopte un compresseur à vapeur de type Roots, équipé d'un cristalliseur d'évaporation à circulation forcée, d'un épaississeur, d'une centrifugeuse, d'un réservoir de liqueur mère, etc.
Principe de fonctionnement de l'évaporateur MVR : La vapeur secondaire générée pendant le processus d'évaporation est récupérée et mise sous pression par le compresseur comme source de chaleur pour être recyclée. La vapeur chauffe le matériau à l'intérieur du tube et se condense en eau. Le matériau est concentré en fins cristaux saturés dans l'équipement et, après avoir été filtré par une centrifugeuse, la liqueur mère est renvoyée à l'évaporateur pour être recyclée et évaporée, atteignant finalement l'objectif de zéro rejet d'eaux usées.
Le cristalliseur d'évaporation de pompe à chaleur à basse température peut également être utilisé lorsque la capacité d'évaporation est plus petite, en utilisant un fluide de travail organique comme milieu de compression, ce qui permet d'obtenir une évaporation à température ambiante. Le système n'a pas besoin d'ajouter de la vapeur et l'évaporateur est entièrement monté, sans installation de base, sans disposition compacte et sans fonctionnement stable. L'inconvénient est que la consommation électrique globale est supérieure à celle des évaporateurs MVR conventionnels, et l'avantage est qu'il n'est pas nécessaire d'équiper une source de chaleur de vapeur.
Le principe du cristalliseur par évaporation par pompe à chaleur à basse température : La vapeur secondaire évaporée est condensée par un fluide de travail organique à basse pression. Après avoir été chauffé, le fluide de travail organique se vaporise et est comprimé, pressurisé et chauffé par un compresseur. Ensuite, le matériau est chauffé sous la forme d’une source de chaleur pour réaliser l’évaporation. Après dégagement de chaleur, le fluide de travail organique se condense en un fluide de travail organique, qui circule ensuite à nouveau pour générer de la chaleur à partir de la vapeur secondaire générée par la condensation et l'évaporation, et pour faciliter l'utilisation cyclique du fluide de travail organique.