Classification et champ d'application de l'équipement d'évaporateur multi-effets

L'évaporateur multi-effets est un équipement de concentration par évaporation économe en énergie largement utilisé. Appliqué à l'évaporation et à la concentration de matières chimiques, à l'évaporation et à la concentration d'aliments et de boissons, ainsi qu'à l'évaporation et à la cristallisation des eaux usées à haute salinité dans le domaine de la protection de l'environnement.
La classification des évaporateurs multi-effets repose principalement sur deux aspects : le flux de processus et la forme de l'équipement.
1, Classification du flux de processus
1. Classé selon le nombre de fois où la vapeur est utilisée : évaporateur simple effet, évaporateur double effet, évaporateur triple effet, etc.
Plus l'évaporation est efficace, plus la consommation de vapeur par unité est faible, mais plus le processus est long, plus le fonctionnement du système est complexe. Dans le même temps, en raison de l'élévation différente du point d'ébullition des différents matériaux et de la limitation de la pression de vapeur générée par la source de chaleur, l'efficacité ne doit pas être trop élevée, sinon cela entraînerait un investissement excessif et une température insuffisante de la source de chaleur, ce qui entraînerait en évaporation stagnante.
2. Classé selon la direction relative de la matière première liquide et de la vapeur : évaporation à flux direct, évaporation à contre-courant, évaporation à flux transversal, évaporation par advection, etc.
Le sens d'écoulement des matières premières est lié au but final de l'évaporation et au processus de solution concentrée au stade ultérieur. S'il est nécessaire d'évaporer et de cristalliser les matériaux (en gros, de les sécher à la vapeur), le flux aval est généralement choisi. Si le matériau est uniquement concentré dans le but d'obtenir un matériau à haute température et à haute concentration pour un refroidissement et une cristallisation ultérieurs, le processus à contre-courant est souvent utilisé. Du point de vue des économies d'énergie, la consommation unitaire de vapeur à contre-courant est généralement inférieure à celle de la vapeur en aval dans des conditions normales de fonctionnement.
2, Classification des formes d'équipement
Selon l'état de circulation et le mode de chauffage des matériaux entre le réchauffeur et le séparateur, ils sont classés en évaporateur à film descendant, évaporateur à film ascendant, évaporateur à circulation forcée, évaporateur à circulation externe naturelle, évaporateur à circulation interne naturelle (évaporateur standard), évaporateur à film raclant, etc.
Classés sous forme d'éléments chauffants : évaporateurs à plaques, évaporateurs tubulaires, évaporateurs à serpentins et réservoirs, etc.
Le choix de la forme de l'évaporateur dépend principalement du fait que l'état final de concentration du matériau soit cristallin, que les substances solides soient précipitées et de l'état de viscosité.
Dans le but uniquement de s'évaporer et de se concentrer, et la solution concentrée n'est pas saturée et ne précipite pas de solides, avec une faible dureté, il est préférable d'utiliser un évaporateur à film descendant, un évaporateur à film montant, un évaporateur à circulation naturelle et un évaporateur à plaques.
Aux fins de la cristallisation par évaporation, un évaporateur à forte circulation automatique est préféré. Si la capacité d’évaporation est particulièrement faible, un évaporateur à serpentin peut être utilisé.
Lorsque la viscosité du matériau est élevée, il est recommandé de choisir un évaporateur à racleur (également appelé évaporateur à racleur).