Évaporateur à film essuyé

Lorsque les évaporateurs traditionnels traitent des produits présentant des points d'ébullition élevés, une viscosité élevée, une sensibilité thermique ou une tendance à l'entartrage, ils nécessitent souvent une augmentation continue de la consommation d'énergie pour obtenir une évaporation « plus puissante ». Cependant, les bénéfices obtenus sont souvent minimes par rapport aux coûts encourus. En revanche, l’évaporateur à film essuyé peut résoudre efficacement ce problème.

L'évaporateur à film essuyé est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, pétrochimique, de la protection de l'environnement et autres. Utilisant une technologie spécialisée de grattage mécanique et d'évaporation sous vide, il sépare efficacement les liquides à haute -viscosité, sensibles à la chaleur-ou sensibles au tartre-en vue du traitement.

Par rapport aux évaporateurs traditionnels, le temps de séjour du liquide traité est plus court, permettant de traiter une plus grande variété de liquides. Cela se traduit par une efficacité plus élevée et une consommation d’énergie inférieure, ce qui le rend adapté aux régions où les prix de l’énergie ont augmenté pour diverses raisons.

L'ensemble de l'équipement comprend un cylindre d'évaporation, un système de rotor et de racleur, un système de vide, un condenseur et un système d'alimentation/décharge.

Le liquide à traiter entre dans le cylindre d'évaporation par le haut de l'évaporateur en passant par la pompe d'alimentation et le séparateur. Le rotor entraîne le grattoir pour transformer le liquide en un film mince dans le cylindre chauffant, afin que la chaleur puisse être transférée au liquide plus uniformément et plus rapidement. Dans le même temps, grâce à l'utilisation du système de vide, le point d'ébullition du liquide est également augmenté en réduisant la pression, de sorte qu'il puisse s'évaporer à basse température, réduisant ainsi la consommation d'énergie du cylindre chauffant et du système de refroidissement et maximisant l'efficacité de travail. Enfin, la vapeur sera récupérée dans le condenseur, et le liquide concentré sera évacué par le bas.

Excellente efficacité de transfert de chaleur et évaporation élevéeettaux:

• Avantages : L'évaporateur à film essuyé est équipé d'un grattoir (rotor) rotatif à grande vitesse pour forcer le matériau à former un film liquide uniforme et extrêmement fin (généralement entre 0,1 et 1 mm) et le faire s'écouler de manière turbulente le long de la paroi chauffée.
• Amélioration d'ENCO : ENCO optimise la structure du racleur (telle que la forme du racleur, l'angle, l'espace) et le système de rotor dans la conception pour assurer la formation d'un film liquide mince stable, uniforme et très turbulent. Cela augmente considérablement la surface de contact effective entre le matériau et la paroi chauffée et réduit considérablement la résistance thermique.
• Résultats : par rapport aux évaporateurs traditionnels (tels que les évaporateurs à film descendant et à film ascendant), les évaporateurs à film essuyé d'ENCO ont des coefficients de transfert de chaleur extrêmement élevés, peuvent atteindre des taux d'évaporation extrêmement rapides et raccourcir considérablement le temps de séjour des matériaux à haute température, ce qui est particulièrement adapté aux substances sensibles à la chaleur.

Excellentes capacités de manipulation pour les matériaux à -viscosité élevée,-faciles-à mettre à l'échelle et à point d'ébullition-élevé- :

• Avantages : La force mécanique du grattoir rotatif est la clé. Il peut « gratter » en continu la surface du mur chauffé pour empêcher l’accumulation de matériaux, la cokéfaction ou le tartre.
• Amélioration d'ENCO : le système de grattoir d'ENCO est conçu pour être robuste et durable, et peut fournir une force de cisaillement suffisante pour manipuler des matériaux à viscosité extrêmement élevée (tels que des polymères, des résines, des goudrons, des concentrés, etc.). Dans le même temps, l'action de grattage continue empêche efficacement le matériau de rester et de se déposer sur la paroi chaude, résolvant ainsi les problèmes de blocage et de réduction d'efficacité des évaporateurs traditionnels lors de la manipulation de matériaux sujets au tartre et à la cokéfaction.
• Résultats : Le WFE d'ENCO est particulièrement adapté à la manipulation de particules visqueuses, faciles à tartiner, faciles à agréger ou contenant des particules solides que les évaporateurs conventionnels sont difficiles à manipuler. Il peut également gérer efficacement la séparation des systèmes à différence de point d'ébullition élevée, en maintenant une efficacité opérationnelle et une qualité de produit stables à long terme.

Temps de séjour du matériau extrêmement court et excellente protection contre la sensibilité thermique :

• Avantages : Le mince film liquide et le grattoir poussent le matériau à s'écouler rapidement vers le bas, ce qui permet au matériau de rester dans la zone de chauffage de l'évaporateur pendant une période très courte (généralement de quelques secondes à des dizaines de secondes).
• Amélioration ENCO : ENCO optimise le trajet d'écoulement et le contrôle du temps du matériau dans la zone chaude en concevant avec précision la longueur, le diamètre, la vitesse du racleur et le débit d'alimentation du fût de l'évaporateur, minimisant ainsi le temps d'exposition à la chaleur.
• Résultat : c’est l’un des avantages les plus marquants d’ENCO WFE. Le temps de séjour extrêmement court minimise le risque de décomposition thermique, de polymérisation, d'oxydation ou de décoloration des matériaux sensibles à la chaleur (tels que les vitamines, les extraits naturels, les épices, certains produits pharmaceutiques, les produits chimiques fins, les monomères polymères, etc.) et peut retenir efficacement les ingrédients actifs, la couleur et la saveur pour obtenir des concentrés ou des distillats de haute qualité.

Q1 : Quelle est la taille d’un évaporateur à film essuyé ?

R : Il n’y a pas de taille fixe pour WFE, allant de 0,1 mètre carré à 50 mètres carrés. L'équipe de conception d'ENCO concevra l'équipement de taille appropriée en fonction de vos besoins.

Q2:Quelle est la différence entre unévaporateur à film tombantvs évaporateur à film essuyé ?

R : L’évaporateur à film tombant repose sur la gravité pour former un film naturellement et ne convient qu’aux fluides propres et à faible viscosité.
Le WFE utilise un grattoir rotatif pour forcer le raclage afin de former un film turbulent extrêmement fin. Il peut gérer des matériaux à haute viscosité et faciles à mettre à l'échelle, et présente un temps de séjour plus court et une meilleure protection pour les matériaux sensibles à la chaleur. Les scénarios applicables sont donc sensiblement différents.

Q3 : Quelle est la consommation d’énergie d’un évaporateur à film essuyé ?

R : Le WFE d'ENCO sera personnalisé en fonction de vos besoins et utilisera des méthodes telles que l'amélioration de la structure interne pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et l'utilisation de grattoirs à haute -efficacité pour réduire la consommation d'énergie de votre équipement.

Q4 : Que peut faire un évaporateur à film essuyé ?

R : Le WFE d'ENCO peut être utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, de protection de l'environnement et autres. Des processus tels que la concentration et la purification peuvent être réalisés grâce au WFE. En fonction des exigences de votre secteur, des politiques nationales et de l'environnement naturel, nous vous proposerons des solutions de conception d'équipement personnalisées.