Distillation MVR

MVR est l'abréviation de Mechanical Vapor Recompression, une technologie d'économie d'énergie qui utilise la vapeur secondaire comprimée comme source de chaleur pour réduire la demande d'énergie externe.

La technologie MVR consomme une petite quantité de travail de compression du compresseur pour transformer la grande quantité de chaleur résiduelle de faible qualité transportée par la vapeur secondaire en chaleur de haute qualité pour la réutilisation, c'est pourquoi elle est également appelée technologie de pompe à chaleur MVR. En combinant la technologie de pompe à chaleur MVR avec les processus de production de distillation traditionnels, on récupère entièrement la chaleur latente de la vapeur du haut de la tour et on réduit la consommation d'utilités froides et chaudes dans le système de distillation.

La technologie de distillation par pompe à chaleur MVR ne consomme que de la vapeur de chauffage pendant la phase de démarrage du système de distillation. Après un fonctionnement stable, la vapeur secondaire comprimée à haute température et haute pression est utilisée comme source de chaleur du système, ce qui permet d'économiser plus de 40 % d'énergie, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie du processus de distillation et à résoudre le problème de la consommation élevée d'énergie dans l'industrie chimique.

Système de distillation par pompe à chaleur à fluide de travail externe

Système de distillation par pompe à chaleur à compression directe

La distillation par pompe à chaleur MVR est généralement adaptée aux processus de distillation avec une faible différence de température entre le haut et le bas de la tour. Étant donné que le taux de compression du compresseur de vapeur ne dépasse généralement pas 2, si la température du bas de la tour est trop élevée, la température de condensation de la vapeur après une compression est difficile à respecter la différence de température requise pour l'échange de chaleur dans le bas de la tour. ENCO dispose d'une unité de distillation à un étage et d'une unité de stripping MVR à plusieurs étages. Le nombre d'étages de configuration de l'unité de stripping MVR à plusieurs étages est déterminé en fonction de la composition de la matière première et des exigences de pureté de la séparation. Selon les différents emplacements de l'unité de stripping MVR, elle est divisée en une unité de stripping MVR à plusieurs étages et une unité de stripping MVR à étages intermédiaires. Le schéma de processus spécifique est le suivant :

① MVR – procédé de distillation conventionnel à deux tours ;

Déroulement du processus de distillation à deux tours conventionnelles MVR. La tour T1 adopte la distillation et la concentration par pompe à chaleur MVR, et la tour T2 adopte la distillation conventionnelle. Les deux tours fonctionnent à pression normale. La vapeur V1 au sommet de la tour T1 entre dans le compresseur pour la compression, puis augmente la température et la pression pour fournir de la chaleur au rebouilleur au bas de la tour T1. Une fois le condensat réduit en pression, une partie de celui-ci est refluxée et une partie est extraite sous forme d'eaux usées. Le liquide de fond de la tour TI (concentré de DMAC) entre dans la tour T2, et l'eau restante est éliminée au sommet de la tour dans la tour T2. Le liquide de fond de la tour T2 est le produit fini DMAC qualifié. La tour T1 est chauffée par de la vapeur comprimée et la tour T2 est chauffée par de la vapeur externe.

② Procédé de distillation à tour unique MVR en trois étapes ;

Déroulement du processus de distillation à tour unique MVR à trois étages. Étant donné que le produit fini DMAC est obtenu au bas de la tour, la température du matériau du fond de la tour est d'environ 155 degrés (température du point de bulle lorsque la teneur en DMAC est de 99 %). La compression à un étage ne peut pas faire en sorte que la température de la vapeur de la tour supérieure réponde aux exigences de la différence de température de transfert de chaleur du bas de la tour, il faut donc utiliser une compression à plusieurs étages pour augmenter la température de la vapeur de la tour supérieure. Selon la température du bas de la tour et la différence de température de transfert de chaleur spécifiée (15 degrés), on peut voir que la température de la vapeur sortant du compresseur final doit atteindre 170 degrés (155+15=170 degrés, température de saturation), et la pression correspondante est de 0,8 MPa (absolue). La tour adopte un fonctionnement à pression normale et le taux de compression de chaque étage est spécifié à 2, de sorte que la compression à trois étages peut répondre aux exigences du processus. L'ensemble du système n'a pas besoin de chauffage à vapeur externe et toute la consommation d'énergie est fournie par le compresseur.

③ Procédé de distillation MVR à trois tours en trois étapes.

Déroulement du processus de distillation à trois tours MVR à trois étages. Les trois tours fonctionnent à pression normale et la vapeur au sommet de la tour est collectée et entre dans le compresseur C1. La partie vapeur après la première compression est chauffée par le rebouilleur au bas de la tour TI et une partie entre dans le compresseur C2 pour la recompression ; la partie vapeur de la deuxième compression est chauffée par le rebouilleur au bas de la tour T2 et une partie entre dans le compresseur C3 pour la troisième compression ; la vapeur de la troisième compression est entièrement chauffée par le rebouilleur au bas de la tour T3. Une fois que le condensat après l'échange de chaleur au bas des trois tours est réduit en pression, une partie est distribuée à chaque tour pour le reflux et une partie est extraite sous forme d'eaux usées. L'ensemble du système n'a pas besoin de chauffage à vapeur externe et toute la consommation d'énergie est fournie par le compresseur.

La technologie de distillation consiste à comprimer la vapeur d'eau au sommet de la tour à l'aide d'un compresseur à vapeur mécanique, à augmenter sa température et sa pression, et à la condenser dans le rebouilleur pour transférer la chaleur au matériau au bas de la tour, et à utiliser uniquement le compresseur pour maintenir l'équilibre énergétique du système de distillation. Une petite quantité d'électricité est utilisée pour améliorer la qualité thermique de la vapeur au sommet de la tour, et la chaleur latente de vaporisation de la vapeur au sommet de la tour est récupérée efficacement, ce qui réduit l'apport de chaleur au bas de la tour et réduit la consommation de capacité de refroidissement au sommet de la tour, atteignant ainsi l'objectif d'économie d'énergie.

①La technologie de distillation peut économiser 90 % de vapeur et d’eau de refroidissement en circulation, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d’exploitation.

② Le dispositif composite de distillation et de décapage et son procédé de fabrication conçus par ENCO appartiennent au domaine de la technologie des procédés de distillation. Grâce au couplage efficace du processus de distillation et du processus de décapage, la consommation d'énergie du processus de séparation du mélange liquide peut être considérablement réduite.

③ Il est simple et facile à utiliser, a une forte adaptabilité aux changements du rapport de concentration du liquide de matière première et offre une grande flexibilité opérationnelle. Tout en économisant la consommation d'énergie, il peut rendre la séparation du liquide mélangé plus complète, améliorer considérablement la pureté du liquide séparé et répondre aux exigences de production du processus.

La technologie de distillation par pompe à chaleur MVR est adaptée à la séparation de systèmes à faible différence de température tels que l'éthanol-isopropanol, ce qui peut réduire considérablement la consommation d'énergie du processus de séparation. Elle est particulièrement adaptée à la récupération de solvants organiques à faible concentration et à point d'ébullition élevé (tels que le DMF, le DMSO, le DMAC, etc.) et peut également être utilisée pour la concentration de solvants tels que l'éthanol, le méthanol et le dichlorométhane.

Nom : Kelvin

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