Évaporateur de sulfate de nickel

Les évaporateurs MVR sont principalement utilisés pour l'évaporation et la cristallisation du sulfate de nickel. Le système d'évaporation par évaporateur à recompression mécanique de vapeur (MVR) est une technologie d'évaporation plus efficace, plus économe en énergie et plus respectueuse de l'environnement par rapport au système d'évaporation multi-effets traditionnel.

Son principe de fonctionnement est que la vapeur secondaire générée par l'évaporateur MVR lui-même est comprimée à une certaine pression par un compresseur thermique mécanique (constituant un ventilateur), de sorte que la température de la vapeur augmente également (actuellement l'augmentation de température la plus stable du compresseur de vapeur est de 8 à 20 degrés), la vapeur comprimée est renvoyée à l'évaporateur MVR pour un chauffage continu en tant que source de chaleur. Elle est répétée en continu pour maintenir la continuité du processus d'évaporation. L'eau supplémentaire et le liquide concentré évacués du système transfèrent leur énergie au liquide entrant via l'échangeur de chaleur. Cela réduit la consommation de vapeur fraîche externe par l'évaporateur, et la vapeur fraîche n'est utilisée que pour compléter la perte de chaleur et compléter l'évaporation thermique des matériaux entrants et sortants.

Les avantages de l'évaporateur MVR sont les économies d'énergie et la protection de l'environnement : seule l'électricité est nécessaire, la vapeur secondaire qui devait initialement être rejetée est pleinement utilisée, la chaleur latente est récupérée, l'efficacité thermique est améliorée et le chauffage et le refroidissement externes sont réduits. La nécessité de faire circuler l’eau réduit considérablement la consommation d’énergie et réduit la pollution.

- L'évaporation par tonne d'eau consomme généralement environ 25-40 kilowattheures d'électricité, et la consommation d'énergie ne représente que 10-15 % des processus d'évaporation ordinaires ;

- Contrôle entièrement automatique, facile à utiliser et faibles exigences pour les opérateurs ;

- Différents matériaux peuvent être sélectionnés, notamment : l'acier inoxydable, le titane, le nickel, etc. pour prévenir efficacement la corrosion des matériaux ;

- Pas besoin d'approvisionnement en vapeur et en eau de refroidissement, ce qui permet d'économiser des ressources ;

- Excellente qualité de l'eau ;

- Détartrage en ligne entièrement automatique ;

- Le système occupe une petite surface ;

- Moins d'entretien et de réparations, et une durée de vie de plus de 20 ans.

Avec plus de 20 ans d'expérience, ENCO fournit des solutions intégrées comprenant l'ingénierie et la conception, la fabrication et la modularisation, la mise en service et le montage clé en main à des clients mondiaux.

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